激光切割机的7个特点

激光加工切割系统是的生产加工制造系统，均采用数字化信号对切割机的运动及其加工过程进行控制，即采用计算机进行控制。与切割机配套的数控系统用来控制激光束与工件的相对位置，按照加工要求，计算机软件驱动工作台或激光头进行   规律的运动，同时可以对切割机中有关部件进行适时控制，如激光的输出、冷却系统的状态、光闸的开启和关闭、激光能量或功率的监测等。

采用数控系统可以加工复杂型面的工件，提高零件的加工精度和生产率，稳定产品质量，可实现一机多用，增加经济效益，还可以减轻劳动强度，避免对工作人员的激光伤害。

普通金属切削机床是用金属刀具在被加工工件上进行切削，属于“接触加工”；而激光切割机的的“刀具”是激光束。属于“非接触加工”，这种“刀具”可以根据激光输出功率、输出脉冲宽度、工作频率、占空间比等参数的改变而产生性质和功能的变化，这样可以实现“一机多用”，是普通切削机床无法比拟的。

激光切割机按照光束与工件的相对运动形式分为如下三种情况：工件随工作台一起运动，激光器和导光系统不动；激光束通过振镜或转镜等的扫描而运动，激光器、工作台和工件不动；激光器和聚焦系统等运动，而工作台和工件不动。第三种情况只适用于小型激光器，很少采用,按照激光切割机的功能又可分为龙门式激光切割系统、飞行光学切割系统、   坐标切割系统和激光切割机器人等。

激光切割机的7个特点：

1、由于无接触加工，并且激光束的能量及移动速度均可调，因此可以实现多种加工。

2、可用来加工多种金属，非金属，特别是可以加工、高脆性及高熔点的材料。

3、激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

4、激光加工的工件热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

5、激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

6、激光易于导向。通过聚焦可以实现各方向变换，极易与数控系统配合，对于复杂工件进行加工，因此，激光切割是一种极为灵活的切割加工方法。

7、激光加工生产，加工质量稳定，经济效益和社会效益显著。